Faire mieux – c’est sans aucun doute la source de toute impulsion qui nous pousse à développer quelque chose de nouveau. Un nouveau produit, un nouveau procédé, souvent accompagnés de la création d’une nouvelle entreprise. Une simple évidence pour la société SATEC d’alors : au début des années 80, une entreprise de culture de semences était censée traiter le colza avec un insecticide en poudre, ce qui impliquait des conditions de travail inenvisageables pour le personnel. Aucune alternative à ce produit n’existait à ce moment là. Mais tout problème renferme couramment le germe de sa propre solution ; nous l’avons trouvée dans notre atelier de bricolage. Celle-ci résidait dans le collage d’une poudre à l’aide d’un adhésif et d’un colorant sur la graine.

La société SATEC® Handelsgesellschaft a été fondée dés le début de l’année 82 ; Jens Hackländer en était déjà le gérant. C’est ainsi que nous avons commencé à développer et à commercialiser des bioadhésifs afin d’obtenir une élimination quasi totale des poussières de la graine traitée. Toutefois, la technique de traitement disponible à cette date n’était pas adaptée à l’utilisation d’adhésifs aussi puissants. Kurt Hintze, notre associé à l’époque, a donc modifié ses machines de traitement légendaires (voir illustration), conformément aux nouvelles exigences. C’est ainsi qu’adhésifs et machines ont trouvé leur voie dans le traitement des céréales, du colza et du maïs.

Autrefois, les produits de traitement étaient sous forme de poudre ; nous les avons ni plus ni moins « liquéfiés » grâce à notre adhésif.

Le groupe chimique britannique ICI nous a autorisés à utiliser les mélangeurs des machines de traitement ROTOSTAT pour pouvoir développer notre propre machine. C’est ainsi que les machines de traitement de charges SATEC CONCEPT®, équipées de notre propre logiciel et toutes basées sur le principe du rotor-stator, ont vu le jour. Nous sommes restés fidèles au mode de fonctionnement du ROTOSTAT, soit une technique de pesée et de mesure précise, et une répartition excellente de l’agent de traitement sur chaque graine qui, au fil des ans, a donné naissance à une gamme complète de machines : installations de laboratoire, installations techniques et de production à différents niveaux d’automatisation. Depuis 10 ans, nous proposons la machine de traitement par lots probablement la plus petite au monde (lots de quelques grammes seulement, par exemple 20 grains d’orge) dotée d’une technique de pompage et de dosage précise, idéale pour le travail dans les stations de culture de semences ou d’essai.

Grâce à ses diverses capacités de traitement, de pelliculage et d’enrobage, notre technique a entre temps trouvé sa place dans les secteurs les plus divers et nous ne savons pas toujours à quelles fins on l’utilise. Mais aujourd’hui, nous pouvons affirmer être les concepteurs de machines certainement les plus petites et à la fois les plus performantes. Les installations complètes comprennent l’alimentation des composants et leur évacuation, ainsi que le séchage des produits pelliculés ou enrobés.

Dans les années 80, parallèlement à la construction des machines, notre entreprise a également mis l’accent sur le développement de meilleurs produits phytosanitaires pour le traitement du colza et du maïs élaborés par ses propres soins. Nous avons pu ajouter à notre portefeuille les substances actives telles que le thirame (fongicide contre les fontes des semis) et le carbosulfan (insecticide contre l’oscinie, le taupin du maïs, l’altise du colza) et obtenir les autorisations pour les produits TMTD 98% SATEC® et COMBICOAT CBS® tant en Allemagne que plus tard en France, en Belgique, aux Pays-Bas, au Danemark et en Autriche. Ces deux produits ont obtenu temporairement une part de marché du colza et du maïs de loin supérieure à 50 %. Ils ont convaincu par leur grande efficacité ; en combinaison avec nos additifs, ils ont assuré un pelliculage de très haute qualité exempt de poussières, ce que les cultivateurs, les commerçants et les agriculteurs ont beaucoup apprécié. En outre, pendant notre période de pointe, nous avons obtenu l’autorisation d’utiliser notre TMTD 98% SATEC® dans quelques 80 cultures.

Quelques années plus tard, BASF nous a accordé la distribution du fongicide DMM, un complément idéal à notre produit contenant du thirame.

La disparition des abeilles dans le Fossé rhénan en 2008 a provoqué un brusque changement dans le domaine de la protection des végétaux, spécialement dans celui du traitement des semences. D’autres sociétés ont vu en effet leur situation complètement changer ; pour nous, en revanche, nous n’avions pas encore été touchés, car nous offrions déjà depuis la création de l’entreprise ce qui était tout à coup exigé : un pelliculage qui n’émet pas de poussières dans l’environnement grâce aux substances actives intégrées adhérentes à la graine résistantes à l’abrasion.

La seule méthode de mesure des émissions de poussières en vigueur à l’époque, le test de Heubach, ne nous a pas convaincus quant à son applicabilité. Nous avons alors procédé à notre propre développement dont le SATEC® Dust Monitor est le fruit.

Depuis ces dernières années, la sécurité au travail et la protection de l’environnement revêtent une importance croissante. Il existe assurément un certain nombre de méthodes permettant a posteriori de contrôler par échantillonnages si la limitation d’émission des poussières lors du procédé de traitement des semences ou d’autres types de produits en vrac est conforme aux spécifications. Notre SATEC® Dust Monitor rend un tel contrôle toutefois possible pendant la production. L’échantillonnage automatique et l’analyse photométrique des volumes de mesure obtenus par la méthode à contre-courant permettent d’intervenir directement dans le processus de production. Bien entendu, le stockage des données permettant de prouver le respect des prescriptions est garanti.

Notre système est également utilisé pour le contrôle de la qualité de la matière première, en ligne et hors ligne. En fonction du modèle, les données de mesure sont affichées, subdivisées en différentes fractions de taille. Notre modèle de base servant à la mesure des émissions de poussières (n° de contrôle G1913) est approuvé par l’Institut Julius Kühn. Cet anniversaire coïncide avec le lancement de notre nouvelle technique de mesure perfectionnée, le SATEC Dust Monitor 2.0.

Néanmoins, après ce tournant de 2008 et face aux nouvelles exigences sociétales en matière de production de produits agricoles et horticoles, il est devenu et il continue de devenir de plus en plus difficile, au niveau national, mais surtout au niveau de l’UE, de prolonger les autorisations en cours de produits de traitements ou même d’obtenir l’homologation de nouvelles substances actives et de nouveaux produits. Ce changement radical nous a aussi touchés de plein fouet : on a commencé par nous retirer l’insecticide Carbosulfan. Les substances actives concurrentes utilisées dans les produits de traitement pour les semences de colza et de maïs ont également perdu leurs homologations. Conséquence au niveau du colza : Entre temps, l’altise et la mouche du chou constituent à nouveau un réel problème, réduisant à maints endroits la culture de cette plante. Mais en ce qui concerne aussi spécifiquement notre fongicide TMTD 98% SATEC à haute efficacité, autorisé dans de nombreuses cultures horticoles, des lacunes apparaissent désormais au niveau de la lutte contre les fontes des semis sévissant dans nombreuses cultures mineures, ce, depuis l’expiration de son approbation fin 2018 : ces carences représentent de réels problèmes économiques pour les producteurs de jeunes plants de légumes et d’herbes. En outre, la perte de la substance active thirame entraîne la suppression d’un répulsif important pour protéger les graines des oiseaux et des petits mammifères, mais d’un autre côté, pour protéger ces derniers contre des produits de traitement nuisibles. Suite à l’abandon du mesurol et précédemment de l’antraquinone, l’Allemagne n’est pas la seule à souffrir de la privation de répulsifs.

Que faire ? En route vers de nouveaux rivages ! Nous avons toujours gardé les yeux ouverts et regardé à gauche et à droite pour trouver des alternatives à nos produits. Depuis la fin des années 90, nous nous penchons sur la possibilité d’inoculer des bactéries et des champignons aux semences. Depuis lors, le traitement de nutriments n’a également cessé de jouer un rôle. Entre-temps, nous avons constitué une gamme de produits à partir d’un vaste choix de divers « remèdes miracles » présents au niveau mondial ; cet éventail nous a convaincus à maintes reprises au cours de plusieurs années d’essais et dans diverses cultures, tant dans l’agriculture que dans la culture maraîchère. Nous travaillons avec des partenaires fiables qui nous fournissent et partagent leur savoir-faire avec nous. C’est ainsi que nous proposons un engrais en solution, COMBICOAT® fit, et diverses formulations auxquelles on ajoute des bactéries et des mycorhizes, nos séries COMBICOAT® Bac et Myc. Tous servent à améliorer le développement des plantules, notamment dans des conditions de croissance défavorables ou en cas de stress abiotique. Nous disposons également d’un adhésif pour l’inoculum, le SATEC Sticker RHI, ainsi que d’adhésifs et de poudres pour l’enrobage de semences de tous types, les SATEC Stickers WWL et diverses poudres d’enrobage SATEC.

Cependant, le fabricant de la substance active et nous-mêmes n’avons pas encore abandonné la lutte pour le thirame et notre produit TMTD 98% SATEC. En effet, nous ne sommes pas les seuls à avoir la conviction que son utilisation comme produit de traitement des semences dans de nombreuses cultures est justifiable en tenant compte de la protection des espèces et de l’environnement.

Même si cela ressemble parfois à un combat contre des moulins à vent, nous apporterons notre contribution à l’avenir du traitement phytosanitaire. Nous continuons d’espérer que tous les acteurs concernés (industrie, autorités, utilisateurs) apporteront également la leur pour qu’un jour, nous puissions à nouveau lire sur le site internet du BVL (Office fédéral de la protection des consommateurs et de la sécurité alimentaire) : « Le traitement phytosanitaire des semences est la mesure de protection des végétaux la plus écologique ».

Pour terminer, quelques mots encore sur la structure de notre entreprise.

Au fil des ans, la société commerciale SATEC® a changé d’adresse : elle est passée de la Billstraße à Hambourg à la Max-Planck-Straße à Elmshorn pour s’implanter en 1993 à son adresse actuelle, Robert-Bosch-Straße. En 1997, un hangar a été ajouté, dans lequel l’atelier, l’entrepôt et les techniques d’application ont enfin trouvé leur place sous un même toit.

Il y a 5 ans, la société SATEC Equipment GmbH a été créée en tant que filiale de SATEC® Handelsges.mbH, sur le même site. On lui a confié les machines de traitement et l’équipement technique.

Le nombre d’employé(e)s n’a cessé d’augmenter au cours des 40 années, passant de 4 à 5 personnes au début à 21 à 23 personnes aux périodes de pointe. Actuellement, les deux sociétés emploient au total 11 salariés à temps plein et 6 salariés à temps partiel. L’associé gérant est Jens Hackländer. Il est assisté dans la direction par son épouse Susanne Hackländer, fondée de Pouvoir Supérieure et responsable du développement dans le domaine des produits de traitement, des additifs et de la commercialisation, ainsi que par Carsten Zieske, fondé de Pouvoir Supérieur et directeur technique de SATEC Equipment GmbH. N’omettons pas de mentionner Claudia Pallesen, responsable du secrétariat et de l’administration depuis maintenant 32 ans.

40 ans – de longues années au cours desquelles nous avons évolué sur les vagues d’un marché de niche en connaissant des creux et des crêtes. Nous avons vu de nombreuses raisons sociales et de nombreux produits aller et venir ; il en a été de même pour nos collaboratrices et collaborateurs. Acteur relativement mineur sur le marché, nous sommes fiers de pouvoir encore y être présents et d’avoir posé certains jalons dans le secteur du traitement des semences et de la technique de traitement et d’enrobage. Notre force réside dans la taille gérable de notre entreprise : les nouvelles idées sont rapidement adoptées , les desiderata des clients mis en œuvre à court terme. Nos départements technique et « chimique » s’enrichissent mutuellement puisqu’il y a deux compétences sous un même toit. Ils jouissent d’un personnel possédant de nombreuses années d’expérience de part et d’autre.

C’est pourquoi nous envisageons la prochaine décennie avec optimisme. Les semences existeront toujours, tout comme le désir de les protéger ou de les rendre aptes à un parfait ensemencement.

Jens et Susanne Hackländer
Elmshorn, en février 2021

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